橡胶助剂绿色工艺与产品开发潮起

9月4-6日，协会在南京举办2024年中橡协橡胶助剂专委会会员大会暨第24届全国橡胶工业新材料技术论坛。会议主题是“发展新质生产力、橡胶助剂行业高质量发展新征程”。行业发展要远近兼顾、与时俱进；绿色、低碳、可持续、可再生产品，正在成为橡胶助剂行业企业产品创新的主要方向；绿色工艺加速绿色产品向产业化推进，正在成为橡胶助剂行业产业升级的主要推手。现将论坛上传递的橡胶助剂重要信息进行汇总，共提炼出五个关键词与十条价值信息：

一：五个关键词

绿色低碳、技术创新、国际竞争、可持续发展、生物基材料

二：十条价值信息

1.总产量增长11%，销售收入仅增长2%

多数企业虽然感觉市场处于低位，但是2024年1-7月份橡胶助剂各项经济指标同比增长，为行业发展注入了信心。2024年1-7月份橡胶助剂工业总产量97.3万吨，同比增长11.2%。但是在量上的增长明显高于金额上的增长，有些产品价格比去年下降所致，造成出现橡胶助剂增量不增收的局面。

2.竞争从国内逐渐走向国际

一些企业仍然是注重生产，在产品研发、市场服务与应用上用功不多。随着国际新形势的出现以及贸易保护，近3年橡胶助剂产能的增加，未来竞争将会更加激烈。

3.发展要远近兼顾

一是近期、短期发展。要紧跟轮胎行业新形势、新趋势，在差异化、国际化、ESG三方面下功夫。

二是远期、长期发展。要依靠人才和创新，用新产品、新特色、新模式提升竞争力。

4.发展要与时俱进

橡胶助剂高增长、高利润的时代结束，应以低消耗、高效率为目标，绿色化、低碳化、精细化、节约化成为新的发展方向。为了培育长期竞争力，企业应大力培养高素质团队，可持续供给人才；推动数字化工作，结合AI大数据模型，建立精细化工合成数据库，上下游结合优化下游用户的应用过程，加快新材料的研发及制备。

5.技术创新与绿色低碳转型结合

企业应通过关键技术创新，进行产品结构调整，从而重构行业布局；企业通过绿色低碳转型，逐渐走向绿色化、智能化发展。行业坚持培养有创新、有潜力、有管理、有国际市场意识的企业，推动提升国际竞争力。

6.可持续发展逐渐成为企业战略

追求可持续发展已经被众多全球轮胎知名纳入到企业战略中。一些知名轮胎有明确的目标：到2030年，轮胎中可持续材料比例达到40%；到2050年提到100%。近年来的一些橡胶展会上，有的企业已经开始展示可持续材料制造的产品。使用生物基、可再生及可回收的可持续材料用于生产过程，已成为上下游行业可持续发展的共识。正如中橡协橡胶助剂专委会秘书长王延栋所讲：“顺应时代对绿色发展的要求，以及橡胶行业对可持续发展的追求，开发绿色产品、绿色工艺，对橡胶助剂企业来说已经不是选择题，而是必答题。我们也欣慰地看到，多数头部企业已经开始布局，并取得了不同程度的进展。”

7.生产微型化

橡胶助剂生产过程的微型化，可解决传统间歇生产存在持液量大、转化率低等问题，目前已成为研发方向之一，生产过程微型化可以在几十秒内完成传统十余小时的反应，确保过程安全可控。近期，微流场技术的反应类型和应用领域又有了新的拓展。如：合成技术从小分子拓展到了生物转化和聚合体系，应用领域从反应体系拓展到了分离体系，产品应用领域已在橡胶助剂等多个领域中获得新应用。

8.生物基材料

阳谷华泰成立子公司山东华泰木源生物工程有限公司，这将是橡胶助剂行业首次利用农作物秸秆、玉米芯及造纸工业废弃物等提取的木质素来生产新型生物基橡胶助剂产品。在生物基材料领域，青岛福诺化工科技有限公司也已布局，开发出生物油、生物基树脂、生物基加工助剂、生物基本功能助剂等生物基/可再生系列产品，并在多个领域获得应用。

9.防老剂绿色化

应轮胎制品等下游可持续发展的需求，以及美国通过的5931法案中关于替代防老剂6PPD要求。圣奥化学介绍，已经生产7PPD、77PD等新产品，并对长效防老剂3100这一老产品开发出了绿色新工艺，使得产品有效体含量、抗热氧老化效果、抗动态疲劳与耐迁移变色性能方面表现突出，产生废水也少。甲基异戊基酮（MIAK）是生产77PD、7PPD的关键材料，新型防老剂绿色化生产首先是MIAK的绿色生产，2023年开发出反应过程温和，催化效率、转化率、选择性和原料利用率均达到高水平的MIAK生产工艺，确保了高端防老剂原料的供应，补齐了供应链短板。

10.促进剂绿色化

橡胶助剂提升绿色化水平的另一个努力方向，是解决橡胶制品中亚硝胺、残留高风险致癌物质以及重金属含量超标等存在问题。鹤壁元昊新材料集团股份有限公司开发出的环保型促进剂二硫代氨基甲酸锌类产品UH-301、MC，具有不污染、不变色、低气味、不易亚硝胺化、重金属含量极低、氯根和硫酸根离子含量极低、硫化速度快、硫化平坦性好等性能，可替代促进剂BZ、EZ，在乳胶和密封条等行业应用。